基本原因：從塑料的視角看，飛邊的產(chǎn)生是由于模具型腔內(nèi)的壓力超過鎖模力，或因?yàn)槟＞邠p壞所致。

一、較早先分析飛邊產(chǎn)生在哪個(gè)階段？（填充階段，還是補(bǔ)縮階段）
1、 先看填充過程（短射制品），確定是否采用分階段成型方法；
2、 確定飛邊發(fā)生在哪個(gè)階段，是填充階段，還是補(bǔ)縮階段。

二、如果飛邊發(fā)生在填充階段
1、 原因分析：由于填充期間型腔沒有填滿，通常不會(huì)是型腔內(nèi)的壓力太大超過鎖模力脹開模具所致，所以有可能的原因有：
♦ 填充期間，模具變形；
♦ 模具損壞或分形面配合不好；
♦ 由于填充速度太快，或塑料溫度過高導(dǎo)致塑料有效黏度太低，飛邊出現(xiàn)在分形面關(guān)閉不緊區(qū)域。
2、 針對(duì)不同原因，可能的解決方法有：
♦ 用模板中心加墊片等辦法減小模具變形；
♦ 修改模具；
♦ 適當(dāng)放慢注射速度或適當(dāng)降低塑料溫度。

三、如果飛邊發(fā)生在補(bǔ)縮階段
1、 原因分析：
♦ 型腔內(nèi)壓力太大，鎖模力不足，模具被脹開；
♦ 填充速度太慢，塑料的有效黏度太高，導(dǎo)致型腔內(nèi)壓力損失增大，壓力太大的區(qū)域出現(xiàn)飛邊；
♦ 補(bǔ)縮期間，模具變形。
2、 針對(duì)不同原因，可能的解決方法有：
♦ 降低補(bǔ)縮壓力或降低補(bǔ)縮速率，檢查鎖模力是否合適；
♦ 檢查塑料有效黏度（填充階段注射壓力積分）變化的原因，根據(jù)具體原因，調(diào)整工藝；
♦ 測(cè)量模具變形情況，解決模具變形。